立窯袋式除塵器系列立窯玻纖袋除塵器通過優化設計，采用新穎圓筒形本體上結構，頂部進風，經中心風管導入下部，均勻進入各室，設計加合理，不但解決了上述問題，同時也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進風不均勻的難題。由于設備重心下降，設備便于安裝、檢修、維護和使用。該設備帶配備了微機控制，切換閥組合清灰等新技術，清灰，自動化程度高，運行穩定，隨主機運轉率高，煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/Nm3排放標準（可達50mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，可靠，是解決立窯煙氣除塵的理想設備。采用袋式除塵器進行機立窯煙氣治理已成為大多數水泥生產廠的選擇。

　　目前市場上使用較多的有LFEF上進風反吹、SKB下進風反吹及噴吹脈沖除塵器等，存在投資大，故障多，濾袋壽命短等缺陷。圓筒型立窯袋式除塵器是在傳統的反吹風除塵器基礎上設計的，解決了現有袋式除塵器中存在的結構不合理、運行費用高、濾袋密封差、壽命短、“糊袋”、“燒袋”、氣流不均等問題，具有很好的效果。在我國的水泥企業中，立窯水泥企業占絕大多數，而立窯排放的煙氣是立窯水泥廠大的污染源之一，排放量約占水泥廠總廢氣量的1／3，且污染范圍廣，給周圍環境危害大。治理立窯煙氣，對改善立窯水泥企業的環境狀況，有著重要的意義。本發明人針對立窯煙氣的特點，并通過大量試驗研究，找到了一條行之有效的辦法，也為立窯水泥企業提供了一種適用的新型立窯袋式除塵器。新型立窯袋式除塵器具有結構合理、鋼耗量低、

　　適用性強等特點，在進風管道內設置導向和慣性導流板的下進氣方式，能達到預除塵的目的和延長濾袋使用壽命；采用組合關態自動清灰方式，解決了"三狀態"清灰力度不夠及"二狀態"清灰中存在的"二次揚塵"和粉塵的"再附"問題；使用提升切換閥的新結構設計，能實現有效的氣流切換。兩年多的應用證明，該除塵器參數設計合理，運行穩定，運轉率高，操作維護簡便，投資回收期短。

　　一、基本原理 含塵氣體以“下進氣方式”進入除塵器，在進氣管道內的導流板作用下，實現了含塵氣體的均化和粉塵預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內，粉塵被滯留于內表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設定值時，啟動清灰機構，周期性地分室輪流進行“組合狀態”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結露”均通過微機進行自動控制。

　　二、技術關鍵

　　1、在保證粉塵排放濃度達標的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，縮小設備體積，降低鋼耗。

　　2、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產工藝的要求，就解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。

　　3、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運行穩定，能耗低，就解決濾袋磨損嚴重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結拱、氣流分布不均等問題。

　　4、清灰過程是通過主排風氣流和反吹風氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就解決切換閥漏風和控制等問題。

　　三:.規模

　　年產10萬t水泥機立窯生產線。適用范圍:應用于建材、化工、冶金、電力等行業熱力設備的硝煙除塵，尤其適用于水泥廠機立窯煙氣治理。

　　技術指標

　　主要技術指標及條件

　　一、技術指標   立窯除塵器達到的技術性能指標：排放濃度（標態） 63mg/m3 鋼耗率 20.88kg/m2 濾袋壽命：平均2.5a 二、條件要求:分室反吹袋式除塵器主要用于立窯除塵，能適應各種窯型及操作方式。對于一般袋式除塵器無法解決，采用高硫煤為燃料的立窯煙氣也可以做到長期使用，達標排放。

　　型分室反吹袋式除塵器要求入口煙氣溫度不超過280度。