在水泥廠中脈沖布袋除塵器除塵效率降低的原因分析

 水泥消費線從礦石開采到水泥廢品包裝出廠的整個消費工藝流程的各個環節，都會產生大量的人身體的工業粉塵，水泥廠要降低粉塵污染的排放量，嚴厲加強除塵設備的運用管理，并對針對除塵器設備在工作中存在的問題，及時分析其發作的緣由加以處置。

　　水泥廠脈沖布袋除塵器在消費運用中存在的問題、緣由分析及處置方案

　　水泥企業運用的脈沖布袋除塵器設備較多，但是有一部分企業脈沖布袋除塵器的運用并不是太好，存在的問題，主要是由于維護運用管理不善、設計選型不當等緣由構成的。

　　1.水泥廠脈沖布袋除塵器存在的主要問題

　　風管磨損、堵塞或集灰；除塵系統的風機風壓不夠，招致設備的效率降落；除塵器阻力高，達2000Pa～3000Pa；揚塵點的含塵；濾袋局部破損、結露堵塞；濾袋運用壽命短，換袋頻繁，除塵器的運轉率低。

　　2.緣由分析

　　在設計階段，有的揚塵點未思索設置除塵器或1臺除塵器銜接的塵源點太多，阻力不平衡構成粉塵彌漫、除塵效率降低；除塵器的處置風量偏小、過濾風速過大，招致除塵效率不高；除塵管道內集灰以致堵塞、磨損，多數情況下由于除塵管道的斜度不適合或風速太高；除塵器的，多數情況是由于吸塵罩的抽吸風速過高，其主要緣由是吸塵罩設計不合理；除塵器清灰控制程序設定不適合影響清灰效果，除塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不適合；除塵系統漏風大，致使管道內的壓力微風速發作變化；袋籠損壞主要是材料差、選型不當、含塵、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露堵塞、超溫和水解的緣由；緊縮空氣的壓力不適合、所含的油水分別不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使除塵器阻力增大；管理不到位，致使小的缺點變成大的事故，構成大損失。

　　處置方法及措施

　　針對上述存在的問題和緣由分析，大致可歸結為兩個主要方面，一是系統設計和除塵器選型不合理；二是操作和維護不當或不及時構成的。

　　1.除塵系統設計階段應注重的問題

　　①根據揚塵點位置和粉塵性質選取適合的過濾風速

　　根據不同的揚塵點、粉塵性質、除塵器不同的清灰方式選擇適合的處置風量和過濾風速。

　　普通水泥廠的各揚塵點可按如下舉薦的含塵濃度、過濾風速中止選型：篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風速1.3m/min；帶選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風速0.8m/min～1m/min；原料磨處含塵濃度為300 g/m3～500g/m3，過濾風速1m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風速1m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風速0.5m/min～1m/min。

　　②根據處置氣體和粉塵性質選用不同材質的濾袋

　　普通是根據被處置氣體的溫度選用濾袋的材質，同時要思索到水分高發作水解，如烘干機配套除塵器發作水解，有時水泥磨、冷卻機也會發作。

　　往常市面上出賣的聚四氟乙烯（簡稱PTFE）覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性很好，以致潮濕和黏結性粉塵也能極容易肅清，適宜濕度較大含塵氣體的除塵。

　　③水泥廠布袋除塵注重視系統的合理設計

　　系統設計時需求統籌思索抽吸的風量、吸塵罩或與設備銜接件的外形、管道尺寸和走向等，都應該合理而又正確地肯定。

　　先要肯定的除塵風量：水泥廠塵源點的除塵風量可從設計手冊中查到，選用時要加以認真分析。

　　一臺除塵器捕集的塵源點不能太多：一臺除塵器捕集多個塵源點，在特定的條件下可儉省投資。但是捕集的塵源點過多，對系統管道阻力平衡不好計算，理論操作時也較困難，易構成阻力大的塵源點抽風量減少，直接影響其除塵效果。建議在正常狀況下不要3個～5個。

　　吸塵罩的吸塵點：注重吸塵罩的設計，特別是吸塵點的設計，既要使塵源點的粉塵不外逸，又不能吸入過多粉塵。吸塵罩設計要點是吸塵點的位置和吸風速度（吸塵罩前的空氣流速）。對高度＞10m的斗式提升機，上部吸塵點應設置在頭軸的下方，下部的吸塵點應設置在尾軸的上方。

　　吸塵罩的吸風速度正常按如下選擇：在空氣不大活動區、初速度也低時產生的粉塵為0.5m/s～1m/s；在空氣高速活動區產生的粉塵為1m/s～2.5m/s；在空氣速活動區、初速度也高時產生的粉塵為2.5m/s～10m/s。

　　除塵管道尺寸和管道風速：除塵管道尺寸的確定取決于被處置風量和管道風速，風量普通變化不大，因此管道尺寸肯定的主要參數是管道風速。風速較小，可降低能耗，但是粉塵可能堆積在管道內，以致惹起管道堵塞。除塵管道發作堵塞缺點，多數是由于管道風速過低構成的。相反管道風速高時，不只能耗增大，還會加大管道磨損，特別是管道拐彎處，管道風速建議取18m/s～23m/s。

　　3.水泥廠布袋除塵注重視操作和維護

　　制定嚴厲的操作、維護規程，對袋除塵器的效率和濾袋的運用壽命起決議性的作用。

　　①水泥廠脈沖布袋除塵器操作問題

　　操作問題按操作規程執行，主要就濾袋材質的選擇運用及除塵器操作等提出以下建議：一是濾袋的運用壽命短，采購的濾袋材質低劣是緣由之一。濾袋材質應按技術標準中止選擇，從正軌廠家選購。二是濾袋的縫制質量也是影響濾袋運用壽命的重要要素。三是濾袋的直徑要適合，直徑太小，要相應增加濾袋、袋口密封箍、閥門和管道的數量。相反，直徑太大，氣流阻力增大，影響除塵效果和濾袋的運用壽命。四是煤磨袋除塵器能導電的部件都應接地，如袋口的彈簧片密封圈、花板、殼體等。五是濾袋要由熟練的人員認真中止安裝，否則稍一疏忽就可能損壞濾袋。六是除塵器的檢修門、排灰閥及其他開孔處的密封部位，緊縮空氣的油水分別要和，否則容易呈現結露堵塞濾袋。

　　②水泥廠脈沖布袋除塵器維護問題

　　維護包括日常檢查和維修，以及小修、中修和大修等，應留意以下幾點：一是濾袋每隔500小時檢查一次文氏管處和花板上能否有粉塵，假設有說明袋口的密封圈不嚴密或濾袋有破損。二是袋除塵器轉動部件的潤滑要按各配套設備的懇求執行。三是要檢查的部位、內容及其處置措施如下：

　　測壓U形管主要檢查濾袋阻力。

　　濾袋主要檢查內容：檢查濾袋的磨損和損壞情況（花板上能否有堆積粉塵）；檢查緊縮空氣中能否含有水和油；檢查緊縮空氣的工作壓力能否契合懇求。針對性處置措施：改換破損濾袋；清洗過濾器；調整到設定值。

　　脈沖閥的控制電磁閥主要檢查內容：檢查電控箱信號燈短時間亮后，能否立即熄滅；保險絲熔斷；檢查閥能否能關閉；檢查能否有泄露。其針對性措施：燈不亮，可能電磁線圈或線路中有干擾，要改換電場線圈；改換保險絲；肅清電磁閥中的臟物。

　　膜片閥（脈沖閥）主要檢查內容：檢查緊縮空氣能否有泄露；檢查的膜片。針對性措施：泄露，壓力會降低，壓力表上會有顯現，時，要改換膜片；調整脈沖周期和脈沖寬度，使儲氣罐的壓力抵達工作壓力，2s后，再中止下一脈沖噴吹。

　　水泥廠運用的袋除塵器，似乎問題很多，困難重重。但是理論運轉情況中，少數廠袋除塵器的問題較多外，絕大多數袋除塵器運轉情況良好，這是由于運用中積聚了豐厚的閱歷，而且制造廠不時改進和進步產質量量，提供性能的產品，使排放濃度低于30mg/m3以致低。

　　性能再的產品,都需求嚴厲的管理,只需操作和及時維護,才干抵達預期的效果。