有色冶煉工程濾料選用分析
有色金屬工業是政策長期支持發展的基礎原料工業。目前，我國的銅、鉛、鋅、鋁等金屬生產規模均居世界，有色冶煉煙氣成分相對復雜，粉塵處理困難，設計中需區別對待。根據冶煉工藝流程以及濾料與煙氣(環保通風等)之間的相關性，為優選濾料和除塵設備提供參考。
1、有色金屬采礦、選礦通風除塵
重有色金屬礦山選礦廠在礦石的破碎、篩分、磨浮、過濾干燥過程中，會產生大量粉塵，有色金屬礦塵為多金屬混合粉塵，其中游離二氧化硅含量一般超過10%。破碎中產生的可吸入顆粒物嚴重影響人員的身心健康，0.2~2μm的顆粒物容易沉積于肺泡，造成硅肺病。破碎粉塵平均粒徑較大，一般濾料的效率均能滿足除塵要求，但若粉塵中含危害性較大的重金屬顆粒物，選擇濾料時宜選擇纖維細度較小的濾料，這樣能保證對微細粉塵的捕集效率。由上文知，覆膜濾料和梯度濾料有較高的捕集效率，但破碎塵的不規則外形琢磨性大，覆膜濾料的耐磨性較差(特別是國產覆膜濾料)，濾料易破損失效。常溫細纖、高孔隙率的結構性濾料在這種工況下優勢明顯。不過，國內的選礦廠多用濕式除塵，除塵泥漿沉淀回收利用，重返工藝流程，取得較好的效果。但在嚴寒地區和嚴重缺水的地區，除塵耗水量和污泥結冰是其限定因素，干式過濾除塵技術具有大的優勢和具保障性。
2、有色金屬冶煉工程中的通風收塵
重有色金屬冶煉可分火法冶煉和濕法冶煉?；鸱ㄒ睙?，如銅、鎳冶煉采用的工藝是造锍熔煉一吹煉一精煉；鉛、銻、錫冶煉的工藝是氧化脫硫焙燒(或熔煉)一還原熔煉；鋅冶煉的工藝是焙燒一浸出一凈液一電解。冶煉過程中產生的粉塵主要有兩類：類為機械塵，如物料備料、轉運，冶金爐配料、加料過程產生的粉塵。此類粉塵隨氣流進入凈化系統，礦物粉塵平均粒徑較大，處理相對容易。類為揮發塵，金屬熔煉過程中如鉛、汞等揮發成蒸氣進入煙氣流，凝結在懸浮粉塵中，這種粉塵受工況影響較大，平均粒徑分布較廣，因為污染性較強，要求凈化設備有較率?？晌敕蹓m粒徑分布在μm或亞μm級，且粉塵捕集靶效率小區對應的粒徑為1~2μm左右，布袋除塵器對小粒徑粉塵的分級效率較高，對細微粒(微?？赡珊?過濾作用明顯，因而布袋除塵越來越多被采用。
